Condition Monitoring

© Bosch Rexroth
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Condition Monitoring

Wer kennt es nicht, den plötzlichen Ausfall von Technik, Anlagen und Maschinen? Gerade hier haben kleine Ursachen oft große Wirkung, denn in einer auf Effizienz und Produktivität ausgerichteten Fertigung greifen einzelne Produktionsschritte eng ineinander. Der plötzliche und unerwartete Ausfall einer Maschine oder einer Komponente kann zum Stillstand der gesamten Produktionslinie führen. Kritisch ist, dass die Kosten durch den Produktionsausfall meist die Kosten der Fehlerbehebung um ein Vielfaches übersteigen.

Warum Condition Monitoring?

FÜR EINE GENAUE ZUSTANDSÜBERWACHUNG

Wie ist der Zustand der Pumpe? Muss Öl bei einer Maschine nachgefüllt werden? Warum kommt es zu einem Druckabfall? Wie ist es um den Motor der Hydraulikpumpe bestellt? Liegt die Temperatur noch im Soll-Wert?
Condition Monitoring hilft Ihnen, an diese und viele andere Informationen rund um Ihre Maschinen und deren Baugruppen zu kommen. Das hat den Vorteil, dass Fertigungsmitarbeiter und Instandhalter eine permanente Zustandsüberwachung gewährleisten können und schon vor dem Ausfall der Komponente reagieren können.

Warum Predictive Maintenance?

ZUR VORBEUGENDEN INSTANDHALTUNG

Predictive Maintenance geht noch einen Schritt weiter. Für die vorausschauende Wartung ist ein zuverlässiges Condition Monitoring essenziell. Bereits vorhandene Daten können nämlich als Basis eingesetzt werden, so dass statistische Auswertungen machbar sind. Auch eine Mustererkennung in den Daten durch spezielle Algorithmen  oder mit Hilfe Künstlicher Intelligenz können verwendet werden. So sollen z.B. Verschleißmuster, Anomalien- und Ausreißer erkannt werden. Wird ein solches Problem rechtzeitig erkannt und das entsprechende Produkt (automatisch) direkt nachbestellt, so führen bspw. lange Lieferzeiten nicht mehr zu langen Stillständen und die Komponente könnte schon während eines geplanten Stillstandes, vor Defekt, getauscht werden.

Das i-Tüpfelchen > IoT

ZUM BEREITSTELLEN VON DATEN

Condition Monitoring und Predictive Maintenance kann komplett autark und offline angewendet werden. In der Fabrik der Zukunft hingegen, ist alles miteinander vernetzt. Für die Automatisierung bedeutet dies: Steuerungstechnik und IT wachsen mit dem IoT zusammen. Der effiziente und sichere Datenaustausch schafft neue Möglichkeiten. So können Zustände oder vorausschauende Warnungen direkt und automatisiert per Email oder SMS an das zuständige Personal versendet werden. Auch das Abfragen auf diesem Weg ist möglich.

Um dies realisieren zu können, benötigen moderne Automatisierungslösungen offene Standards, eine intuitive Konfigu­ration, ein Höchstmaß an Flexibilität und die Möglichkeit sich an individuelle Bedürfnisse anzupassen. Das industrielle Internet der Dinge (IIoT) stellt darüber hinaus ganz neue Anforderungen an die Sicherheit.

Mit ctrlX IOT als ein zentraler Bestandteil von ctrlX AUTOMATION bieten wir Ihnen daher einen fortschrittlichen IoT-Werkzeugkasten mit inte­grierter Sicherheit aus dem Hause Bosch Rexroth, der alle Industrie 4.0-Anforderungen erfüllt. Durch die Möglichkeit der vollständigen Integration von IoT-Lösungen in die (Hardware)-Plattform erreichen Anwendende nahezu unbegrenzte Handlungsmöglichkeiten.

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